先講一件事：一般水晶工廠是不給拍的。
所以這次能進去記錄整個流程，機會很難得。一大早就出發， 進到工廠第一件事是挑一批原料，等一下請師傅當場切給大家看。
我另外寫過一篇藍晶石從原礦到手鍊的五道工序， 講的是「一顆珠子怎麼成形」。這一篇要講的是另一件事：時間。
切料：每一刀都有風險
師傅要精準掌握切點，因為切掉的每一刀，都要避開內裂和雜質。
別看師傅切得這麼順手 —— 這個過程其實非常危險。 高速旋轉的刀片、濕滑的石材、徒手固定，全靠經驗撐著。
切完之後，桶子裡是這樣的：
成品只有一點點，切完的廢料很多，都是要淘汰的。
然後是一個很少人提的步驟：分級分類
切好的方料不是直接送去磨。要先分級，再把不同色系分開。
這一步為什麼重要？因為它決定了最後一條手鍊的顏色會不會均勻。 前面分得亂，後面串珠的師傅再厲害也配不出漂亮的一條。
車珠子的房間：一台機器，一次一顆
接著到車珠的房間。
裡面有 10 多台機器。而同樣的房間，還有十幾間。
每一台機器，一次處理一顆珠子，把它磨成特定的形狀。 有些沒清乾淨的，還要手拋補一次。
下震桶：至少要震一週以上
磨完之後只是有了雛形，還不亮。要進一步拋亮，得下震桶。
這一步的時間是我覺得最驚人的地方：
至少需要連續震一週以上，珠子才會變亮。
一週。不是一天，不是八小時 —— 是七天不停。
所以下次有人跟你說「這批貨明天就好」，你心裡可以有個底： 光是拋亮這一關，物理上就快不了。
點孔、串珠：資歷至少五六年起跳
拋亮之後是點孔打洞 —— 每一顆都要師傅手工點孔洞。
最後才是串珠。這裡的師傅至少 5～6 年資歷起跳。
為什麼要這麼久？因為串珠不是把珠子穿起來就好， 是要快速分配每一顆珠子，讓一整條的顏色均勻漂亮。 哪一顆放哪個位置、深的淺的怎麼交錯 —— 這是手感，教不快。
整個工廠的規模
看到這面牆的時候我才真正意識到規模有多大 —— 十幾間房、上百台機器、幾十位師傅，全部同時在跑。
所以一條手鍊，時間花在哪裡
| 工序 | 時間感 |
|---|---|
| 切料 | 快，但淘汰率高、危險 |
| 分級分色 | 靠人眼，決定最後的均勻度 |
| 車珠 | 一台機器一次一顆 |
| 下震桶拋亮 | 至少連續一週 |
| 點孔 | 每一顆手工點 |
| 串珠 | 師傅 5～6 年資歷起跳 |
你手上那條手鍊，是一整條產線、好幾週、好幾十雙手的結果。
這也是為什麼我每次到工廠，都堅持自己走一遍 —— 看過這些之後，你會知道哪些環節是省不得的，哪些「便宜」是省掉了什麼。
要珍惜手鍊喔。 這句是我在工廠裡講的，講完自己也笑了 —— 但走完那一趟，真的會有這種感覺。